Mga Depekto sa Tela: Isang Praktikal na Gabay sa Inspeksyon, Mga Sanhi, at Kontrol ng Supplier

Sa unang pagkakataon na makita ng isang mamimili ang isang rolyo ng tela na tinanggihan dahil sa isang depekto na hindi nakikita sa ilalim ng ilaw ng bodega, malinaw ang aral: ang mga depekto sa tela ay hindi lamang isang isyu sa kalidad, ang mga ito ay isang isyu sa gastos. Maaaring bawasan ng isang pahalang na bar o mantsa ng langis ang magagamit na ani ng ilang porsyento, at kapag paulit-ulit na lumitaw ang mga depekto sa isang kargamento, mabilis na dumami ang epekto sa pananalapi. Iyon ang dahilan kung bakit mahalaga ang pag-inspeksyon ng tela, at kung bakit ang pag-unawa sa mga uri, sanhi, at pag-iwas sa mga depekto sa tela ay mahalaga para sa sinumang naghahanap ng mga tela.

Bakit Mahalaga ang Mga Depekto ng Tela sa Pagsusuri ng Textile

Ang mga depekto ay direktang nakakaapekto sa kung gaano karami ng isang tapos na rolyo ang maaaring hatiin sa mga bahagi. Ang isang depekto sa isang hindi naka-print na lugar ay kadalasang maaaring gawin sa paligid, ngunit ang isang depekto sa isang kritikal na zone ay nangangahulugan ng nasayang na tela at nawalan ng trabaho. Sa paggawa ng damit, ang isang depekto na lumilitaw sa 5% ng isang kargamento ay madaling itulak ang kabuuang gastos na lampas sa mga napagkasunduang margin. Para sa mga ticking ng kutson o mga tela ng sofa, kahit na ang isang maliit na mantsa o isang shade mismatch ay maaaring maging sanhi ng isang buong panel na hindi magamit.

Higit pa sa agarang gastos, ang mga depekto ay sumisira sa tiwala sa pagitan ng mamimili at supplier. Karamihan sa mga pagtatalo sa kalidad ng tela ay hindi nagsisimula sa isang sakuna na problema. Nagsisimula sila sa isang serye ng mga maliliit na depekto na hindi nahuli ng mamimili at hindi binanggit ng supplier. Ang isang mahusay na tinukoy na gabay sa depekto at isang inspeksyon na gawain ay ang unang linya ng depensa laban sa mga hindi pagkakaunawaan na ito.

Ang isang praktikal na paraan upang maiwasan ang mga hindi kinakailangang pagtanggi ay ang pag-uuri ng mga depekto ayon sa kalubhaan batay sa huling produkto. Ang isang madilim na mantsa ng langis sa gitna ng isang white collar panel ay malaki, samantalang ang isang maliit na nep na maaaring itago sa loob ng isang seam allowance ay maaaring katanggap-tanggap. Kapag ang magkabilang panig ay sumang-ayon sa naturang mga klasipikasyon bago ang produksyon, ang inspeksyon ay nagiging mas mabilis at ang resulta ay bihirang pinagtatalunan.

Ang Mga Karaniwang Depekto sa Tela na Matatagpuan Mo

Ang mga depekto sa tela ay maaaring ipangkat ayon sa kung saan nangyari ang mga ito sa proseso ng pagmamanupaktura. Ang ilan ay makikita lamang pagkatapos ng pagtitina, ang iba ay lumilitaw habang ang tela ay niniting o hinahabi. Ipinapakita ng talahanayan sa ibaba ang mga kategoryang madalas makita ng mga mamimili sa panahon ng inspeksyon.

Kabilang sa mga ito, ang mga depekto tulad ng mga drop stitches at mga linya ng karayom ay karaniwan sa mga niniting na tela, habang ang barre ay kadalasang resulta ng pagkakaiba-iba ng sinulid na nakikipag-ugnayan sa isang circular knitting machine. Ang pagkakaiba-iba ng shade ay isa sa mga pinakamadalas na dahilan ng pagtanggi ng mamimili dahil madali itong matukoy sa mga nakasalansan na panel. Ang mga pahalang na linya, mula man sa paghinto ng makina o hindi pare-parehong pag-igting, ay isa ring klasikong pag-trigger ng claim sa parehong warp at weft knitting.

Ang isang kapaki-pakinabang na ugali ay ang panatilihin ang isang photo bank ng iyong sariling mga halimbawa ng depekto. Kapag siniyasat mo ang mga rolyo, kumuha ng close-up ng bawat bagong depekto. Sa paglipas ng panahon, bubuo ka ng isang hanay ng sanggunian na tumutugma sa mga antas ng pagpapaubaya ng iyong market, na mas praktikal kaysa sa pagsasaulo ng isang generic na glossary.

Ano ang Nagdudulot ng mga Depekto sa Tela sa Mill

Karamihan sa mga depekto ay hindi resulta ng isang dramatikong kaganapan. Nagmula ang mga ito sa maraming maliliit na pagkakaiba-iba sa hilaw na materyal, mga setting ng makina, at paghawak. Ang isang sinulid na may mataas na koepisyent ng pagkakaiba-iba ay maaaring lumikha ng makapal at manipis na mga lugar na makikita bilang mga bar pagkatapos ng pagtitina. Ang isang karayom ​​na bahagyang nakabaluktot ay gagawa ng patayong linya para sa libu-libong metro bago mapansin ng sinuman. Ang isang roll ng tela na naiwan sa maling lugar malapit sa isang forklift ay maaaring makakolekta ng marka ng langis na nagiging imposibleng alisin.

Sa pagtitina at pag-print, ang mahinang paghahanda ay isang karaniwang nakatagong dahilan. Kung ang tela ay naglalaman ng mga natitirang langis o hindi pantay na kahalumigmigan, ang mga tina ay maaaring tumagal nang hindi pantay at makagawa ng mga blotch o pagkakaiba sa lilim. Sa pagtatapos, ang labis na pag-igting ay lumilikha ng mga marka ng tupi at dimensional distortion. Ito ang dahilan kung bakit mahalaga ang kontrol sa proseso sa mill gaya ng panghuling inspeksyon: ang mga depekto ay nasa tela na sa oras na umabot ito sa talahanayan ng inspeksyon.

Ang ilang mga depekto ay sanhi din ng hindi magandang paghawak pagkatapos ng pagniniting. Halimbawa, ang isang wet roll na naiwan sa isang kongkretong sahig ay maaaring sumipsip ng moisture at maging mantsa. Ang isang fork lift ay maaaring kumamot sa isang gumulong gilid. Ang mga ito ay hindi mga depekto sa produksyon ngunit gumagawa pa rin sila ng mga paghahabol, kaya nabibilang sila sa isang kumpletong gawain ng inspeksyon.

Pagbuo ng Routine sa Pag-inspeksyon ng Tela na Nakakakuha sa Kanila

Ang isang praktikal na inspeksyon na gawain ay binuo sa apat na elemento: ilaw, sampling, pag-uuri ng depekto, at dokumentasyon.

1. Siyasatin sa ilalim ng tamang ilaw. Ang isang karaniwang light booth na may temperatura ng kulay na 5000 K o 6500 K ay nagbibigay sa iyo ng pare-parehong view ng kulay at texture. Iposisyon ang talahanayan ng inspeksyon sa 45 degrees at ilipat ang tela sa isang tuluy-tuloy na bilis.
2. Gumamit ng sampling plan. Madalas na ginagamit ng kasanayang pang-industriya ang ISO 2859 / ANSI Z1.4 AQL sampling system. Para sa normal na inspeksyon ng tela, karaniwan ang isang AQL na 2.5 para sa malalaking depekto at 4.0 para sa maliliit na depekto, ngunit maaaring mangailangan ng mas mahigpit na antas ang paggamit sa pagtatapos.
3. Markahan ang mga depekto ayon sa kalubhaan. Ang four-point system ay nagtatalaga ng 1 hanggang 4 na penalty point batay sa haba at visibility ng isang depekto. Ang 3-pulgadang butas ay nagkakahalaga ng 1 punto, ang 9-pulgada na slub ay nagkakahalaga ng 3 puntos, at iba pa. Karamihan sa mga mills at kumpanya ng inspeksyon ay nagtatakda ng threshold na 40 puntos bawat 100 square yard para sa pagtanggap.
4. Itala ang lokasyon at uri ng bawat depekto. Ang isang mapa ng tela na nagpapakita ng mga depekto ay tumutulong sa cutting room na maiwasan ang mga lugar na may problema at tumutulong sa supplier na matukoy kung aling yugto ng produksyon ang wala sa kontrol.

Hindi kapaki-pakinabang ang inspeksyon nang walang napagkasunduang limitasyon. Tukuyin kung ano ang katanggap-tanggap para sa iyong panghuling produkto bago magsimula ang produksyon, at ibahagi ang kahulugang iyon sa iyong supplier. Pinipigilan nito ang karaniwang sitwasyon kung saan hinuhusgahan ng gilingan ang isang tela bilang commercially passable, habang nakikita ng mamimili ang parehong tela bilang hindi nagagamit.

Ang 4-point system ay hindi lamang ang pamantayan. Ang ilang mga merkado ay gumagamit ng isang 10-point system o isang point-free visual assessment. Ang mahalaga ay ang napiling sistema ay dokumentado, at pareho itong ginagamit ng mamimili at tagapagtustos. Kung nagtatrabaho ka sa isang mill na nagpa-publish na ng kanilang mga limitasyon sa kalidad, magsimula sa mga iyon at iakma ang mga ito sa iyong end product.

Paano Kinokontrol ng Maaasahang Supplier ng Tela ang mga Depekto

Ang isang maaasahang supplier ay hindi umaasa lamang sa panghuling inspeksyon. Gumagamit sila ng mga kontrol sa proseso na pumipigil sa pagbuo ng mga depekto sa unang lugar. Sa aming pabrika sa Changxing, nagpapatakbo kami ng 62 Karl Mayer warp knitting machine at 100 circular knitting machine na may regular na pagsusuri ng karayom ​​at pagsubaybay sa tensyon. Ang aming production team ay sinusuri gamit ang isang quality-linked compensation system: bahagi ng kanilang sahod ay nakadepende sa mga rate ng depekto, kaya lahat ay nagmamalasakit sa tela na umaalis sa linya.

Itinuring din namin ang inspeksyon bilang pakikipag-usap sa mamimili. Depende sa order, maaari naming ayusin ang inspeksyon ng fourth-party o sundin ang sariling checklist ng mamimili. Ang layunin ay ipaalam ang kundisyon ng tela bago ipadala, hindi pagkatapos dumating ang isang claim. Makikita mo kung paano namin ito pinangangasiwaan sa pamamagitan ng pagpunta sa aming sahig ng pabrika at pag-unawa sa ating background ng kumpanya .

Ang iba't ibang mga produkto ay nangangailangan ng iba't ibang mga priyoridad ng depekto. Kapag gumawa tayo ng a sobrang malambot na warp knitted fabric , ang koponan ay nakatutok sa surface evenness at ang kawalan ng warp lines, dahil ang plush hand ay maaaring magtago ng maliliit na fault hanggang sa lumitaw ang mga ito sa tapos na damit.

Mga Supplier ng Super Soft Warp Knitted Fabric, Pabrika - Zhejiang Qida Textile Co., L Bilang Wholesale Super Soft Warp Knitted Fabric Supplier at Super Soft Warp Knitted Fabric Factory sa China, Qida Textile Supply Bulk Super... Tingnan ang Produkto →

Para sa isang compression scuba knit fabric , sinusuri namin ang delamination ng gilid at mga bula sa pagitan ng mga layer. Ang mga depektong ito ay maaaring hindi makita sa una, ngunit sinisira nila ang pagbawi at hitsura ng mga damit panlangoy pagkatapos ng ilang paggamit.

Mga Supplier ng Weft Knitted Scuba Fabric, Pabrika - Zhejiang Qida Textile Co., Ltd. Bilang Wholesale Weft Knitted Scuba Fabric Supplier at Weft Knitted Scuba Fabric Factory sa China, Qida Textile Supply Bulk Weft Knitted Sc... Tingnan ang Produkto →

Sa isang warp knitted mesh fabric , sinisiyasat namin ang bawat roll kung may mga sirang filament at mga naliligaw na loop, dahil ang isang sirang sinulid ay maaaring maging sanhi ng nakikitang hagdan na ginagawang hindi nagagamit ang buong panel.

Warp Knitted Polyester Mesh Fabric Supplier, Pabrika - Zhejiang Qida Textile Co Bilang Wholesale Warp Knitted Polyester Mesh Fabric Supplier at Warp Knitted Polyester Mesh Fabric Factory sa China, Qida Textile Supply Bu... Tingnan ang Produkto →

Ang mga depekto sa tela ay hindi kailanman ganap na mawawala. Ngunit kapag naunawaan mo kung ano ang hitsura ng mga ito, kung bakit nangyayari ang mga ito, at kung paano kontrolin ang mga ito, maaari mong bawasan ang epekto nito sa iyong linya ng produksyon at sa ilalim ng iyong linya. Ang isang malinaw na gawain sa inspeksyon at isang supplier na nagmamay-ari ng kanilang kalidad na proseso ay nagiging isang potensyal na mapagkukunan ng pagkawala sa isang napapamahalaang bahagi ng supply chain.